Typy radiálnych blokových magnetov používaných v priemysle

Magnetické zachytávanie priestoru na disku je jednoduchý spôsob, ako vytvoriť magnetické pole v plechu. Bude držať kúsok papiera na rovnom povrchu. Na vytvorenie magnetického poľa potrebujete len kúsok tenkého oceľového drôtu (alebo nejaký druh ohybného medeného drôtu) a kúsok magnetického papiera. Omotajte drôt okolo magnetického papiera a uistite sa, že je úplne zakrytý papierom. Potom vložte kúsok magnetického papiera do otvoru v strede magnetu. Keď je papier úplne zakrytý, zatvorte otvor v strede.

Magnetické rušenie: Jediný skutočný spôsob, ako rušiť disk, je vystaviť citlivé časti magnetu striedavému magnetickému poľu. Lepším spôsobom rušenia je teda použitie spínacieho zariadenia s vysokým odporom, ktoré vytvára striedavý prúd v prítomnosti magnetického poľa. Bežnejšie používané spínacie zariadenia sú široko používaný RING MAN TEPLOMER a RING HOLE. RING MAN je názov lacnejšieho, ale viac používaného spínacieho zariadenia. Toto zariadenie je založené na prstencovom tvare a veľkej základni.

RING HOLE je lacná, ale účinná metóda radiálne orientovanej prstencovej magnetizácie. Funguje na dutine, ktorá má sériu dutín na rôznych úrovniach hrúbky prstenca. Vonkajšia úroveň dutiny je orientovaná radiálne (hore), a preto nemá žiadny vplyv na vnútorné dutiny pod ňou.

Pri tomto type konštrukcie prstenca sú vonkajšie (alebo vrchné) vrstvy prstenca vždy magnetizované. Tieto zmagnetizované vrstvy sú usporiadané lineárne vo vnútri krúžku, čím poskytujú plynulé súvislé zarovnanie. Táto orientácia poskytuje veľmi účinný systém vyrovnania pre celé zariadenie. Ako efektívnejšiu metódu zarovnania možno nájsť metódu, ktorá udržuje viac povrchov magnetov zarovnaných v rovine, ktorá leží pod povrchovým napätím magnetov.

Kliknite a navštívte naše produkty: Spekaný magnet NdFeB

Druhý typ kruhovej konštrukcie, ktorá vytvára anizotropný magnetizmus, je založený na sérii sústredných kruhových oblúkov v tvare kvadrantu. Tieto oblúkové segmenty sú usporiadané tak, aby vytvárali oveľa vyššiu priepustnosť ako neorientované prstence. To je veľmi dôležitá výhoda, pretože vysoká priepustnosť umožňuje, aby zariadením pretekali oveľa vyššie prúdy. Bolo pozorované, že keď sú tieto vysoké prúdy aplikované pozdĺž orientovaného kanála lemovaného malými otvormi, prietok je oveľa vyšší ako prietok získaný, keď sú prúdy aplikované pozdĺž plochého unipolárneho povrchu. Intenzita poľa je navyše v prípade radiálne orientovanej prstencovej konštrukcie oveľa vyššia ako v prípade unipolárnej.

Tretia variácia anizotropného prstencového dizajnu je založená na použití radiálne orientovaných magnetov vzácnych zemín. Táto variácia využíva kruh vzácnych zemín v kruhu oceľových častíc, ktoré sú usporiadané tak, že sťažuje prechod magnetickej sily. V prípade tohto dizajnu má hrúbka radiálne orientovaného prstenca tendenciu byť oveľa hrubšia a distribúcia vzácnych zemín má tendenciu byť lokalizovaná do jadra.

Výhodná konštrukcia v prípade radiálneho blokového magnetu pozostáva z jednosmerného kovového silového poľa, ktoré je vytvárané dvoma alebo viacerými hliníkovými alebo titánovými krúžkami s vysokým rozstupom, ktoré sú usporiadané vo valcovom vzore. Vytvorenie takejto konfigurácie s použitím iba niekoľkých samostatných komponentov je vecou značného pohodlia, pretože náklady na potrebné materiály sú veľmi nízke. Variáciu na radiálnu konštrukciu je možné vyrobiť aj s použitím desiatich medených alebo neodýmových magnetov namiesto obvyklých štyroch. Desať magnetov je usporiadaných do krúžku tak, že ich relatívna orientácia vytvára oveľa vyššiu priepustnosť ako jednosmerné krúžky.

Použitie radiálneho blokového magnetu vo výrobe možno nájsť v niekoľkých aplikáciách. Jedným z populárnych príkladov je výroba dopravníkových pásov poháňaných pásom. Tieto pásy sa zvyčajne skladajú z niekoľkých kruhových krúžkov neodýmových magnetov s ich príslušnými pólmi zarovnanými pozdĺž dĺžky materiálu pásu. Zarovnanie krúžkov zabraňuje otáčaniu stredovej čiary pásu na veľkej časti jeho dĺžky, čo umožňuje, aby bol dopravný pás pretlačený cez veľmi veľký objem materiálu pri relatívne nízkej úrovni sily. V tomto procese to zvyšuje produkciu celej životnosti remeňov.