Procesný tok NdFeB

Procesný tok NdFeB

1. Príprava a predúprava surovín

Úvod do procesu: predúprava surovín ako váženie, drvenie, lámanie materiálu a odstraňovanie hrdze.

Procesné vybavenie: stroj na rezanie oceľových tyčí, stroj na leštenie bubnov atď.

2. Tavenie

Zavedenie procesu: Predupravené suroviny, ako je neodým, čisté železo a železný bór, sa pridávajú do vákuovej taviacej pece podľa pomerov a tavia sa pri vysokej teplote pod ochranou argónu a potom sa stripujú. Urobte jednotné zloženie produktu, vysokú orientáciu kryštálov, dobrú organizačnú konzistenciu a zabráňte tvorbe ɑ-Fe.

Procesné vybavenie: vákuová taviaca pec

3. Výbuch vodíka

Úvod do procesu: Proces vodíkovej explózie (HD) využíva vlastnosti absorpcie vodíka intermetalických zlúčenín vzácnych zemín na umiestnenie zliatiny neodým-železo-bór do vodíkového prostredia. Vodík vstupuje do zliatiny pozdĺž tenkej vrstvy fázy bohatej na neodým, čo spôsobuje jej expanziu, prasknutie a zlomenie. Trhliny vo vrstve bohatej na neodým zabezpečujú integritu zŕn hlavnej fázy a medzifázu hraníc zŕn bohatých na neodým. Proces HD robí odstredivku NdFeB veľmi voľným, čo výrazne zlepšuje účinnosť výroby prášku v prúdovom mlyne a znižuje výrobné náklady.

Procesné zariadenie: vákuová pec na úpravu vodíka

4. Mletie múky

Úvod do procesu: Prášok tryskového mlyna je rozdrvený vysokorýchlostnou zrážkou samotného materiálu, ktorý nemá žiadne obrusovanie a znečistenie vnútornej steny mlyna a môže produkovať prášok vysokou rýchlosťou.

Procesné zariadenie: prúdový mlyn

5. Orientácia formovania

Úvod do procesu: Funkciou orientácie je otočiť os c ľahkej magnetizácie v smere c chaoticky orientovaných práškových častíc do rovnakého smeru, aby sa získala veľká remanencia. Hlavným účelom zhutňovania je rozdrviť prášok do určitého tvaru a veľkosti, pričom sa čo najviac zachová orientácia zŕn kryštálu získaná v orientácii magnetického poľa. Navrhujeme použiť lis na formovanie magnetického poľa a izostatický lis na sekundárne formovanie. Pre špeciálne tvarované magnety sa na priame tvarovanie používajú špeciálne formovacie nástroje. Sintrované magnety je možné po malej povrchovej úprave uviesť do používania, čo výrazne šetrí materiál. A následné náklady na spracovanie.

Procesné vybavenie: lis s magnetickým poľom, izostatický lis

6. Spekanie

Úvod do procesu: Spekanie je séria fyzikálnych a chemických zmien, ktoré spôsobujú drvenie pri vysokých teplotách. Je to jednoduchý a lacný spôsob zmeny mikroštruktúry materiálu na zlepšenie magnetických vlastností materiálu. Spekanie je postformovací proces materiálu, ktorý má veľmi dôležitý vplyv na hustotu a mikroštruktúru magnetu.

Procesné vybavenie: vákuová spekacia pec

7. Obrábanie

Úvod do procesu: Neodymové železobórové magnety získané po spekaní sú všetky polotovary, ktoré vyžadujú ďalšie opracovanie, aby sa získali produkty rôznych veľkostí, veľkostí a tvarov. NdFeB magnety je možné pre svoju krehkosť a zlé mechanické vlastnosti spracovávať iba brúsením a rezaním.

Procesné vybavenie: povrchová brúska, obojstranná brúska, stroj na zrážanie hrán

8. Povrchová úprava

Úvod do procesu: Povrchová úprava permanentných magnetov vzácnych zemín rôznych tvarov, ako je elektroforéza, zinkovanie, nikel, nikel, meď, nikel a fosfátovanie atď., Aby sa zabezpečil vzhľad a odolnosť produktu proti korózii.

9. Kontrola a balenie hotového výrobku

Úvod do procesu: Výrobky sú testované na rôzne magnetické vlastnosti, odolnosť proti korózii, vysoký teplotný výkon atď., A zabalené po dosiahnutí štandardu, aby vyhovovali rôznym potrebám zákazníkov.

Kliknite a navštívte naše produkty: Spekaný magnet NdFeB

Hlavnou zložkou magnetu je Nd2Fe14B, ktorý má veľmi vysoké magnetické vlastnosti. Jeho max. súčin magnetickej energie (BH) max je viac ako 10-krát vyšší ako u feritu. Max. pracovná teplota môže dosiahnuť 250 ℃. Mechanické vlastnosti sú tiež celkom dobré, čo môže byť vhodné na brúsenie. Rôzne metódy spracovania, ako je rezanie drôtom a vŕtanie; kvôli zlej odolnosti proti korózii sa musia na povrch aplikovať rôzne úpravy náterov podľa rôznych požiadaviek