Ako sa vyrába spekaný NdFeB magnet

Spekané materiály s permanentnými magnetmi NdFeB sú rozdelené na produkty s nízkou koercitívnou silou (N), strednou koercitívnou silou M, vysokou koercitívnou silou H, super vysokou koercitívnou silou SH, ultra vysokou koercitívnou silou UH podľa koercitívnej sily magnetickej polarizácie , Vysoká koercitívna sila EH kategórie šesť.

Kliknite a navštívte naše produkty: Spekaný magnet NdFeB

1. Dizajn zloženia: Dizajn zloženia spekaného NdFeB je veľmi dôležitý. Týka sa toho, či kvalita produktu a ukazovatele magnetického výkonu môžu spĺňať požiadavky zákazníka, pretože mnohé vnútorné magnetické vlastnosti materiálu, ako je magnetická polarizácia, Curieova teplota atď. Je určené zložením materiálu. Základným princípom návrhu kompozície je zabezpečiť dostatočne vysoký vlastný výkon pri komplexnom zohľadnení materiálových nákladov. (Náklady na suroviny tvoria asi 65 % – 90 % celkových nákladov na spekané materiály NdFeB. Za predpokladu splnenia požiadaviek používateľa na magnetickú výkonnosť by sa mali v čo najväčšej miere používať lacné komponenty a kovy vzácnych zemín a iné materiály z drahých kovov by sa mali používať menej)

2. Tavenie ingotov/plátkov: Tavenie je 1. proces pre spekané NdFeB magnety, ktoré vstupujú do výrobného procesu. Taviaca pec vyrába zliatinové pásy. Proces vyžaduje, aby teplota v peci dosiahla približne 1300 stupňov a jeho dokončenie trvá štyri hodiny. Po tomto procese sa suroviny tepelným tavením a chladením spracujú na zliatinové vločky a potom sa pokračuje v ďalšom procese.

3. Práškovanie: Účelom práškovania je rozdrviť veľké zliatinové ingoty na prášky určitej veľkosti. Bežne používaným práškovým procesom je výroba NdFeB spinových pásikov (SC tablety) drvením vodíkom a tryskovým mletím. Na získanie dobre orientovaného magnetu sa vyžaduje, aby častice prášku mali malú veľkosť (3-4 μm) a koncentrovanú distribúciu veľkosti a častice prášku boli sférické alebo takmer sférické.

4. Orientácia a zhutňovanie: V minulom čísle som predstavil magnetickú orientáciu spekaného NdFeB. Orientácia práškového magnetického poľa je jednou z kľúčových technológií na výrobu vysoko výkonného sintrovaného NdFeB. Po vložení rozdrveného magnetického prášku do formy sa na orientáciu aplikuje vonkajšie magnetické pole a prášok sa po orientácii zhutní. V súčasnosti sa bežne používajú tri typy lisovacích metód: membránový tlak, lisovanie do formy a izostatické lisovanie za studena a izostatické lisovanie gumovej formy. S rovnakým obsahom neodýmu môže izostatické lisovanie gumovej formy získať väčší produkt magnetickej energie.

5. Spekanie a temperovanie: Relatívna hustota spekaných práškových NdFeB výliskov je relatívne veľká, kontakt medzi časticami je mechanický kontakt a pevnosť spojenia je nízka. Za účelom ďalšieho zvýšenia hustoty, zlepšenia kontaktných vlastností medzi časticami prášku a zvýšenia pevnosti, Aby mal magnet mikroskopické vlastnosti vysokého permanentného magnetického výkonu, je potrebné výlisek zahriať na teplotu pod bodom topenia základnej fázy prášku a po určitú dobu tepelne spracovať. Tento proces sa nazýva spekanie.

Po ochladení spekaného magnetu pri vysokej teplote je distribúcia fáz na hraniciach zŕn nerovnomerná a hranice zŕn nie sú jasné. Preto je potrebné temperovať pri určitej teplote, aby sa optimalizovala štruktúra pre získanie lepších magnetických vlastností. Temperovanie sa vzťahuje na ochladenie polotovaru sintrovaného magnetického prášku na určitú teplotu a jeho následné zahriatie. Teplotu popúšťania je potrebné určiť experimentom alebo tepelnou diferenciálnou analýzou.

6. Opracovanie a povrchová úprava: Existujú rôzne tvary spekaných NdFeB magnetov, ktoré sa skutočne používajú, ako sú kotúče, valce, krúžky, štvorce, dlaždice, sektory a rôzne nepravidelné tvary. V dôsledku rôznych tvarov a veľkostí prvkov s permanentnými magnetmi sa vo výrobnom procese, s výnimkou veľkých bežných prvkov s permanentnými magnetmi, ťažko tvarujú iné magnety naraz. Preto vo všeobecnosti v procese práškovej metalurgie pán vyrába veľké kusy polotovarov, po spekaní a temperovaní a potom mechanickým spracovaním (vrátane rezania, dierovania atď.), brúsením a spracovaním povrchových vrstiev na výrobu produktov, ktoré spĺňajú potreby zákazníkov Magnetické materiály tvaru a veľkosti. Existujú 3 typy obrábania, vrátane

1. Rezanie valcových a štvorcových stĺpcových magnetov na prvky kotúčového a štvorcového tvaru sa nazýva rezanie

2. Obrábanie okrúhlych a štvorcových magnetov do vejárovitých, dlaždicových alebo drážkovaných alebo iných zložitých magnetov sa nazýva obrysové spracovanie

3. Obrábanie kruhových tyčových a štvorcových tyčových magnetov do valcových alebo štvorcových valcových prvkov sa nazýva vŕtanie

Metódy obrábania zahŕňajú brúsenie a krájanie, rezanie elektrickým výbojom a laserové spracovanie.

7. Kontrola kvality: Kontrola kvality a kontrola kvality produktu počas výrobného procesu spekaných permanentných magnetov NdFeB by mala zahŕňať položky uvedené v nasledujúcej tabuľke, ale nie každá položka musí byť kontrolovaná, čo je potrebné určiť podľa požiadaviek zmluvy o objednávke produktu. Rozhodnuté.